Proces produkcji zwojów stali walcowanej na zimno

W porównaniu ze stalowymi kręgami walcowanymi na gorąco charakteryzującymi się prostym procesem produkcyjnym,stal walcowana na zimnocewki wiążą się z bardziej skomplikowanym i złożonym procesem produkcyjnym, obejmującym wiele procedur pod ścisłą kontrolą i wzajemnie powiązanych, co bezpośrednio decyduje o doskonałej jakości powierzchni stali, dokładności wymiarowej i właściwościach mechanicznych. Na podstawieStal Naturydzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w głębokiej obróbce blach stalowych, podstawowy, ustandaryzowany proces produkcji kręgów stali walcowanej na zimno można uprościć do czterech kluczowych procedur:

Wstępna obróbka marynowania

Do produkcji walcowania na zimno jako materiał bazowy wykorzystuje się wysokiej jakości kręgi ze stali walcowanej na gorąco, a pierwszą procedurą jest trawienie. Walcowany na gorąco materiał bazowy zanurzany jest w profesjonalnym sprzęcie trawiącym, aby całkowicie usunąć zgorzelinę tlenkową, rdzę, zanieczyszczenia i plamy olejowe powstałe na powierzchni stali podczas walcowania w wysokiej temperaturze. Wyposażona w zaawansowane pięciostopniowe linie produkcyjne do trawienia i odtłuszczania elektrolitycznego, Nature Steel może kompleksowo oczyścić podłoże stalowe, wyeliminować od źródła wady jakościowe, takie jak wżery, łuszczenie się i czernienie oksydacyjne, a także położyć czysty i płaski fundament materiału podstawowego do późniejszego precyzyjnego walcowania.

Precyzyjne walcowanie na zimno w temperaturze pokojowej

Po wytrawieniu i oczyszczeniu zwoje stali są podawane do precyzyjnych walcarek w temperaturze pokojowej, a następnie wytłaczane i kształtowane w sposób ciągły za pomocą wielu zestawów rolek, co może precyzyjnie zmniejszyć grubość stali o 40–90%. Proces odkształcania na zimno w temperaturze pokojowej nie tylko skutecznie zapobiega utlenianiu w wysokiej temperaturze, ale także poprawia ogólną wytrzymałość i gęstość stali poprzez utwardzanie przez zgniot, znacznie optymalizując wykończenie powierzchni i płaskość. Opierając się na inteligentnych systemach sterowania numerycznego firm Siemens i ABB, a także walcarkach odwracalnych o sześciu wysokościach, marka osiąga szybkie i stabilne walcowanie, aby zapewnić jednolite i spójne wymiary całego kręgu stali.

Wyżarzanie w atmosferze ochronnej

Po walcowaniu na zimno stal będzie miała zwiększoną twardość, zmniejszoną wytrzymałość i kruchą teksturę w wyniku hartowania na zimno, co czyni ją niezdatną do bezpośredniej głębokiej obróbki. Dlatego w celu wyżarzania stal należy nagrzewać w stałej temperaturze 650–750℃ w kontrolowanej atmosferze ochronnej zmieszanej z wodorem i azotem. Sprzyja to rekrystalizacji wewnętrznej mikrostruktury stali, skutecznie eliminuje naprężenia technologiczne i w pełni przywraca stali ciągliwość, zginanie i głębokie tłoczenie. Producent może elastycznie dostosować linie do wyżarzania ciągłego (CAL) lub piece do wyżarzania wsadowego (BA) w zależności od zastosowania produktu, aby precyzyjnie spełnić różne wymagania wydajnościowe.

Rolling Skin Pass dla kondycjonowania

Jako kluczową procedurę wykańczania gotowych produktów przyjmuje się łagodny i precyzyjny proces walcowania kondycjonującego w celu dokładnego dostosowania płaskości powierzchni blachy stalowej, skorygowania drobnych odchyleń wymiarowych, wyeliminowania naprężeń szczątkowych oraz dalszej poprawy wykończenia i tekstury powierzchni. Kręgi stali walcowanej na zimno przetwarzane w tej procedurze mają płaską i nieskazitelną powierzchnię oraz jednolite standardowe wymiary i mogą być bezpośrednio stosowane w różnych scenariuszach dalszej produkcji, takich jak tłoczenie, spawanie i głęboka obróbka bez wtórnego szlifowania.